机制砂在生成的过程中需要经过破碎、筛分、制砂等多个过程，不可避免会产生大量的石粉，当机制砂中石粉含量过高，则会导致微细颗粒增多，吸收部分使得混凝土中活性成分水泥等不能水化反应，因此造成混凝土强度、持久性下降，一般来讲机制砂石粉含量应控制在15%左右，同时作为一种石料资源，石粉的应用也广泛，例如可用于石膏、涂料、化妆品等各个行业，为客户创造大量附加价值，针对石料生产的现状，我们应如何对机制砂石粉进行分离及回收利用呢。

袋式除尘器+砂粉分离机

在物料的破碎筛分过程中，会有大量的石粉产生，这些石粉的四溢及飞散不仅造成了石料资源的浪费，同时也对环境造成了严重污染，所以在石料的生产过程中，我们可以对其进行面的封闭，再配置袋式除尘器和砂粉分离机对其进行分离与回收，以流体力学理论为基础，通过风选使石粉在悬浮状态下被分成砂和细粉，达到砂和粉的分离，可用于机制砂干法生产工艺中标石粉的分离与石料生产线中石粉的二次加工，这种分离方法使得机制砂的细度易于控制和调节，颗粒级配更加合理，适应与各种大、中型制砂生产线配套使用，来满足用户的不同需求。

轮式洗砂机+细沙回收机

物料经破碎制砂后，我们可在制砂机的下段布置轮式洗砂机设备，轮式洗砂机设备可对机制砂中过量的石粉、泥土和杂质进行清洗，具有清洗效果好、中细粉流失少、用水量小、故障率低的特点，经轮式洗砂机清洗的机制砂，可满足客户级配连续的，对机制砂完成清洗作业的污水可集中流入细沙沉淀池进行沉淀，同时辅以细沙回收机，对沉淀池中的细沙与石粉进行集中的回收与利用。

通过上述两种方法我们都可以实现在机制砂生产过程中石粉与机制砂的分离、回收以及集中利用，可以满足机制砂生产中用户的不同需求，在保护环境、提升成品机制砂级配质量的同时，解决了废弃石料资源的利用，提升了石料生产的经济效益与社会效益。

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