石料生产线在运行一段时间后，可能会发生产能下降或达不到客户需求的情况，造成客户经济效益的，很多客户会急于将产能进行提高或升级，其实引起产能下降的原因有多种，我们先应对自己的情况进行综合的了解和分析，找准石料生产线产能下降的原因，再对其鈥湺灾⑾乱┾�澖�行解决。

       在石料生产线的运行过程中，物料物理性质的变化会直接影响到生产线产能的大小，例如物料的硬度、粒径的大小、含水量等，一般情况下，物料硬度越高、粒度越大、含水量越高不仅就越难破碎和处理，而且时间久了还会对设备的主要运转部件形成损坏，造成设备使用寿命的缩短，因此当设备出现产能下降的原因时，我们应先对物料进行相关检测和筛选，对不合格的原料加以处理或剔除。

        当石料生产线经过长时间的运转后，其各个主要运转部件记易产生磨损或老化，例如，磨损的锤头或老化的转子会设备对物料的破碎能力，造成设备产能或成品质量的下降，这时候我们就需要对其主要的易损件进行更换，或直接更的破碎、筛分设备，采用的节能、的石料生产设备进行生产，以减少后期不要的运行投资。

      生产工艺的落后，设备布置的不合理也会造成整条生产线产能的不达标问题。例如头破设备与二破设备的进出料开口比例是否合适，破碎筛分设备的产量是否相当，各个设备之间的间隙是否便于物料的顺利输送及设备的维护等等，为解决这一问题，我们可对整条生产线进行改造，在利用原有设备的基础上，引进新的设备与生产工艺，对生产线进行整合和改造，并整条生产线协调作业的前提下限度的节省不要的开支。